配套于大型催化裂化装置补燃式余热锅炉
1. 技术适用范围
适用于炼油、石化行业催化裂解装置节能技术改造。
2. 技术原理及工艺
应用了 FCC 催化剂再生烟气内嵌式 SCR 脱硝工艺，解决了受热面及管道露点腐蚀、高温腐蚀和积灰问题，延长了烟道长度，提高了热回收效率；采用独特的旁通烟道结构， 第四烟道内的高温烟气温度恒定，避免温度过高造成催化剂烧结失活及烟气温度过低生成铵盐，有效延长了催化剂的使用寿命，降低了脱硝反应器的运行维护费用，提高了脱硝效率。催化余热锅炉结构示意图如下：
3. 技术指标
（1） 锅炉容量：20~300 吨/小时。
（2） 烟气流量：5~35 万立方米/小时（标态）。
（3） 系统出口烟气温度：≤180℃。
（4） 高压过热蒸汽压力及温度：9.5~12 兆帕、480~580℃。
（5）锅炉系统效率：76%~86%。
4. 技术功能特性
（1） 创新烟道排布结构，尽可能降低锅炉高度的前提下延长烟道长度，提高了锅炉的热回收效率，可达 85%以上。
（2） 采用独特的换热器及脱硝装置排布结构，将整个锅炉设备的高度从 70 米降低至 50 米，方便了锅炉设备的安装、维护、检修，提高了稳定性。
（3） 创新设计了脱硝烟气温度调节机构，确保进入第四烟道内的高温烟气的温度始终保持在 350~400℃。
5. 应用案例
中石化济南炼化 120 万吨/年催化裂化余热锅炉项目，技术提供单位为苏州海陆重工股份有限公司。
（1） 用户用能情况简单说明：汽轮机存在备件周期长、维修费用高，汽耗偏高。
（2） 实施内容及周期：改造安装容量 48 吨/小时的余热
锅炉系统。实施周期 1 年。
（3） 节能减排效果及投资回收期：改造后，锅炉回收的余热废热锅炉的热力循环效率比中温中压锅炉提高了 5%， 发电效率提高 10%~15%，余热发电量为 10808 万千瓦时/年， 年节约标准煤 3.35 万吨，年减排 CO2 9.28 万吨。该项目综合
年效益 3000 万元，总投入 2000 万元，投资回收期 8 个月。
6. 未来三年推广前景及节能减排潜力
预计未来 3 年，推广应用比例可达到 10%，可形成年节约标准煤 12.5 万吨，年减排CO2 34.62 万吨。
无机涂料与有机涂料的区别
无机涂料是众多无机材料中的一种。即使仅就涂料而言，无机涂料也只占有很小的比重，但是却应受到人们的高度重视。
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无机涂料引领涂料行业的绿色多功能革命
在涂料行业的发展进程中，无机涂料凭借其独特的物理化学性质，正逐步成为替代传统有机涂料的重要力量。它以硅酸盐、磷酸盐、硅溶胶等无机物质为主要成膜物质，通过化学反应与基材紧密结合，形成稳定且性能卓越的保护层，在环保、耐用、防火等多个领域展现出显著优势，为建筑、工业、文物保护等行业带来了新的发展机遇。
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杜乐希无机多功能涂料有哪些类型？
随着科技的进步，无机多功能涂料在建筑、家居和工业领域的应用越来越广泛。这种涂料不仅具有基本的防护和装饰功能，还具备多种特殊功能，如防腐、防火、耐候等。
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循环水处理的这些知识，您都知道吗
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反渗透进水投加还原剂注意事项
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如何延长反渗透超纯水设备RO膜的使用寿命
操作不当致使膜性能损坏、业反渗透超纯水设备关机方法有误、反渗透的消毒与保养不足致使受微生物污染、工业反渗透超纯水设备余氯监测不力等都会减少使用寿命
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工业循环水处理
工业循环冷却水系统在运行过程中，水分蒸发、风吹损失使循环水浓缩，含有的盐类超标，阴阳离子增加，pH值改变，导致水质恶化。同时，循环水中的微生物繁殖迅速，适宜生长环境。而结垢控制、腐蚀控制和微生物控制等也需要进行循环水处理。
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