配套于大型催化裂化装置补燃式余热锅炉
1. 技术适用范围
适用于炼油、石化行业催化裂解装置节能技术改造。
2. 技术原理及工艺
应用了 FCC 催化剂再生烟气内嵌式 SCR 脱硝工艺，解决了受热面及管道露点腐蚀、高温腐蚀和积灰问题，延长了烟道长度，提高了热回收效率；采用独特的旁通烟道结构， 第四烟道内的高温烟气温度恒定，避免温度过高造成催化剂烧结失活及烟气温度过低生成铵盐，有效延长了催化剂的使用寿命，降低了脱硝反应器的运行维护费用，提高了脱硝效率。催化余热锅炉结构示意图如下：
3. 技术指标
（1） 锅炉容量：20~300 吨/小时。
（2） 烟气流量：5~35 万立方米/小时（标态）。
（3） 系统出口烟气温度：≤180℃。
（4） 高压过热蒸汽压力及温度：9.5~12 兆帕、480~580℃。
（5）锅炉系统效率：76%~86%。
4. 技术功能特性
（1） 创新烟道排布结构，尽可能降低锅炉高度的前提下延长烟道长度，提高了锅炉的热回收效率，可达 85%以上。
（2） 采用独特的换热器及脱硝装置排布结构，将整个锅炉设备的高度从 70 米降低至 50 米，方便了锅炉设备的安装、维护、检修，提高了稳定性。
（3） 创新设计了脱硝烟气温度调节机构，确保进入第四烟道内的高温烟气的温度始终保持在 350~400℃。
5. 应用案例
中石化济南炼化 120 万吨/年催化裂化余热锅炉项目，技术提供单位为苏州海陆重工股份有限公司。
（1） 用户用能情况简单说明：汽轮机存在备件周期长、维修费用高，汽耗偏高。
（2） 实施内容及周期：改造安装容量 48 吨/小时的余热
锅炉系统。实施周期 1 年。
（3） 节能减排效果及投资回收期：改造后，锅炉回收的余热废热锅炉的热力循环效率比中温中压锅炉提高了 5%， 发电效率提高 10%~15%，余热发电量为 10808 万千瓦时/年， 年节约标准煤 3.35 万吨，年减排 CO2 9.28 万吨。该项目综合
年效益 3000 万元，总投入 2000 万元，投资回收期 8 个月。
6. 未来三年推广前景及节能减排潜力
预计未来 3 年，推广应用比例可达到 10%，可形成年节约标准煤 12.5 万吨，年减排CO2 34.62 万吨。
无机涂料与有机涂料的区别
无机涂料是众多无机材料中的一种。即使仅就涂料而言，无机涂料也只占有很小的比重，但是却应受到人们的高度重视。
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无机涂料引领涂料行业的绿色多功能革命
在涂料行业的发展进程中，无机涂料凭借其独特的物理化学性质，正逐步成为替代传统有机涂料的重要力量。它以硅酸盐、磷酸盐、硅溶胶等无机物质为主要成膜物质，通过化学反应与基材紧密结合，形成稳定且性能卓越的保护层，在环保、耐用、防火等多个领域展现出显著优势，为建筑、工业、文物保护等行业带来了新的发展机遇。
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杜乐希无机多功能涂料有哪些类型？
随着科技的进步，无机多功能涂料在建筑、家居和工业领域的应用越来越广泛。这种涂料不仅具有基本的防护和装饰功能，还具备多种特殊功能，如防腐、防火、耐候等。
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国家改革委工业和信息化部国家能源局关于开展零碳园区建设的通知
为贯彻落实党中央、国务院决策部署，积极稳妥推进碳达峰碳中和，加快经济社会发展全面绿色转型，支持有条件的地区率先建成一批零碳园区，逐步完善相关规划设计、技术装备、商业模式和管理规范，有计划、分步骤推进各类园区低碳化零碳化改造，助力园区和企业减碳增效，为实现碳达峰碳中和目标提供坚实有力支撑。现就零碳园区建设有关事项通知如下：
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谈谈纳米镀膜的行业前景
在科技日新月异的今天，纳米技术作头21世纪的科技前沿，正逐步渗透到我们生活的方方面面，而纳米镀膜技术作为其中的佼佼者，正以其独特的优势和广泛的应革新。
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纤维素基日间辐射制冷材料
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纳米稀土隔热涂料
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耐高温涂层：重新定义高温防护的科技标杆
在高温环境对材料耐久性提出严峻挑战的今天，杜乐希纳米涂层凭借纳米级材料创新与多场景适配性能，成为工业、家居及新能源领域的防护革新方案。
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