就电机能耗大的问题进行分析、解决

 在当下的工业生产进程中，电机能耗问题已然成为一项突出挑战，主要体现在以下几个方面：其一，电机负载率处于较低水平。由于电机选型不合适、预留余量过多或者生产工艺有所调整，使得电机的实际负荷远低于额定负荷，大约有 30%~40% 的电机是在 30%~50% 的额定负荷状态下运行，运行效率较低。其二，电源电压存在不平衡或者电压偏低的情况。在三相四线制低压供电系统中，由于单相负荷不平衡，造成电机三相电压不对称，进而产生负序转矩，使得电机损耗增加。另外，电网电压长期处于偏低状态，会导致电机电流偏大，损耗随之增加，而且电压不对称程度越严重，损耗就越大。其三，老旧型号的电机仍在继续使用，尽管部分这类电机经过了改造，但仍有不少地方在沿用。其四，电机的维修管理工作不到位，一些单位没有按照规定对电机进行维修保养，导致电机损耗不断加大。由此可见，针对这些能耗问题研究相应的节能方案是非常有必要的。为解决上述问题，可采取以下有效的节能措施：

1、选用高效节能型电机。

与常规电机相比，高效电机借助优化设计方案，运用高品质的铜绕组和硅钢片，大幅减少了能量损耗，效率提升幅度达到 2%~7%，投资成本通常在 1~2 年内就能收回，部分情况下甚至只需几个月。高效电机的效率比 J02 系列电机高出 0.413%，所以，用高效电机取代老式电机是未来发展的必然方向。比如，猎迅电机在高效节能电机这一领域就展现出了明显的竞争优势。

2、科学挑选电机容量以实现节能。

国家对三相异步电动机划定了三个运行区间：70%~100% 属于经济运行区；40%~70% 为一般运行区；40% 以下则是非经济运行区。要是电机容量选择不合适，就会造成电能的无端浪费。所以，选用恰当的电机，提升功率因数和负载率，能够减少损耗，节约电能。

3、用磁性槽楔替换原来的槽楔。

磁性槽楔能够降低异步电机的空载铁损耗，还能有效减少高频附加损耗。虽然会使启动转矩下降 10%~20%，但相比普通槽楔电机，铁损耗能降低 60k，更适合对空载或轻载启动的电机进行改造。

4、安装 Y/△自动转换装置。

为解决设备处于轻载状态时的电能浪费问题，可安装 Y/△自动转换装置，不需要更换电机就能达到节电的效果。

5、开展电机功率因数无功补偿工作。

无功补偿的主要作用是提高功率因数，减少能量损耗。功率因数过低会导致电流过大，因此，提高功率因数有助于节约电能。

6、运用变频调速技术。

变频器可以直接对风机、泵类负载进行控制，节能效率接近 40%，同时还能实现闭环恒压控制，进一步提高节能效果。此外，变频器能让大电机实现软启动、软停机，降低设备故障率，延长使用寿命，还能降低对电网容量的要求和无功损耗。

7、对绕线式电机采用液体调速方式。

液体电阻调速技术能够实现无级调速，具备良好的启动性能和较高的可靠性，适用于风机、水泵等设备所使用的大中型绕线式异步电机，节能成效十分显著。

综上所述，通过采用高效节能电机、合理选择电机容量、使用磁性槽楔、安装 Y/△自动转换装置、进行电机功率因数无功补偿、运用变频调速以及对绕线式电机采用液体调速等方法，能够有效降低电机的能耗，提高电机的运行效率。