导语
01
电机行业迈向智能化、集成化
02
电机制造走向专业化、差异化，追求高效、节能
03
高效节能电机的优化设计与材料选择
高效节能电机采用优质材料和优化设计，以实现更高的效率。例如，提高转子铝含量、优化转子结构和气隙设计，减少杂散负载损失；改进冷却风扇设计，降低风阻损失；采用更高质量和更薄的钢叠片，降低磁化损耗。
3.1 优化定、转子叠片尺寸及钢材质量
铁芯损耗包括磁滞损耗和涡流损耗，占总损耗的20%左右。通过优化叠片尺寸和钢材质量，可减少涡流损耗，降低磁滞损耗。
3.2 使用浸浴工艺进行定子层压
浸渍定子可加强电气绝缘，防止化学品或恶劣环境影响，并增强散热。
3.3 优化设计定子槽，增加可插入铜的体积
槽满率影响定子绕组质量，降低电阻，减少总损耗。
3.4 转子压铸采用优质纯铝
定制设计的转子可提高起动转矩，降低导体电阻，提高效率。
3.5 转子和定子之间的气隙达到最佳
保持最佳气隙，提高设计效率。电机由众多零部件构成，每个零部件的功能优劣影响电机性能。通过优化电机各个部件的性能，实现电机性能的优化。
3.6 采用性能优良的电磁漆包线
电磁漆包线采用多层绝缘层，降低绕组电阻，减少电流损耗。
电机由众多零部件构成，每个零部件的功能优劣影响电机性能。通过优化电机各个部件的性能，实现电机性能的优化。
结论
电机制造业正逐步由“大而全”向“专业化、集约化”转变，电机智能化控制系统的发展推动专业化生产模式的发展。未来，在低碳环保政策带动下，工业电机将全面朝绿色节能化发展。