全球首个可量化评价的零碳工厂标准正式发布；
          欧盟钢铁业脱碳项目仍缺乏资金支持 

全球首个可量化评价的零碳工厂标准正式发布

6月5日世界环境日当天，联合利华与远景科技集团、中国节能协会、中国质量认证中心、上海市能效中心等20多家全球权威机构和领先企业，共同发布了"零碳工厂评价方法"团体标准，成为全球首个完整、可量化的"零碳工厂"建设标准和评价细则。"零碳工厂"指通过生产制造过程中的技术性节能减排和碳消除等措施，使工厂拥有综合为零的碳排放表现

   该标准由联合利华、远景科技集团等20多家机构和企业，结合多方经验，经过长达半年的研究、讨论、评审与反复迭代，遵循科学、权威、严格的原则制定而出。旨在为全球"零碳工厂"的建设提供方法论指导，引领各大企业打造"零碳工厂"，为全球碳中和目标贡献中国力量。

德国加紧可再生能源研发

  到2045年, 所有德国电流必须来自可再生能源。为了实现这一目标，德国弗劳恩霍夫研究机构加紧了能源领域的研发。其中三个项目尤为瞩目。在哥白尼项目SynErgie中，弗劳恩霍夫制造工程与自动化研究所IPA正在与合作伙伴合作开发一个能源同步平台，使工业企业能够平衡能源波动并使生产与发电同步。此外，该所的研究人员目前正在为该平台实施第一个节能应用程序。生产企业可由此规避用电高峰。另一个项目是，弗劳恩霍夫的工艺提高了沼气厂的甲烷产量。沼气厂产生甲烷 - 以及大约 40% 的二氧化碳，迄今为止尚未被使用。弗劳恩霍夫微技术和微系统研究所 IMM 的研究人员现在也将这种废物转化为甲烷，从而大大提高沼气厂的甲烷产量。该过程正在运行，研究团队目前将示范工厂扩大到每小时 5 立方米的甲烷。在 SPARTACUS 研究项目中，弗劳恩霍夫 ISC 的研究人员使用了许多不同的传感器来观察电池的内部状态。这些数据使电池管理系统能够优化充电和放电过程以及电池模块中单个电池的负载。这明显加快了充电速度，甚至延长了电池的使用寿命。

欧盟钢铁业脱碳项目仍缺乏资金支持

    欧洲钢铁行业未来十年实施的60个脱碳项目，将使该行业的直接和间接二氧化碳排放量减少三分之一，即8150万吨。这些项目的资本支出约310亿欧元，基于氢气和绿色电力价格的不确定性，项目运营成本估计高达550亿欧元。一吨绿色钢材的价格最初可能比同类传统高炉路线产品高35%-100%，但随着时间的推移，预计绿色钢材将越来越具有竞争力。

   为了使绿色钢材更具吸引力，欧洲钢铁协会建议为绿色钢材创造领先市场，并采用能弥补差额的合同以及其他风险分担工具。在下游行业引入使用绿色钢材激励措施也是有益的举措，因为最终用户在选择绿色钢材时能够得到一定的奖励。钢铁企业最迟需要在今年对脱碳项目做出投资决策，以实现2030年的排放目标，但由于缺乏援助，这些项目仍存在不确定性。

韩国钢铁制造商警告绿色转型将令中印钢企受益

   韩国浦项钢铁(POSCO)警告称，面对更严格的法规和客户要求，减少炼钢过程污染的努力，可能会降低该公司相对于中国和印度竞争对手的成本竞争力。这家世界第六大钢铁制造商是韩国污染最严重的企业，因为使用焦煤熔化铁矿石和除氧的传统钢铁生产过程是高度碳密集型的。该公司希望到2050年用氢气取代煤炭，以满足国内更严格的法规和公众对低碳钢产品越来越多的呼吁。